Фото: из личного архива Александра Сергеева
Инженеры из России представили новое поколение полиамидных конвейерных роликов, что значительно увеличит эффективность конвейерных линий. Отечественные инновации привлекают интерес зарубежных партнеров.
Транспортировочное оборудование играет важную роль во многих отраслях промышленности, и его эффективность напрямую влияет на себестоимость конечной продукции. 
В этом году российский инженер и предприниматель Александр Сергеев, известный своими инновациями в области конвейерного оборудования, продемонстрировал последнюю разработку своей команды — ролик с полиамидной обечайкой, который обещает значительно увеличить производительность конвейерных линий и сократить эксплуатационные расходы предприятий.
Замена материала обечайки
Обечайка стала следующим шагом, усовершенствовавшим предыдущие разработки Сергеева, основная идея которых заключается в постепенной замене традиционных металлических компонентов изделия на детали, сделанные из современных синтетических материалов. Задачей последнего этапа работы над конструкцией нового поколения конвейерных роликов, который длился более года, была замена материала обечайки: если в предыдущей версии полимерным был только корпус ролика, а обечайка оставалась стальной, то в новой модификации она изготовлена из стеклонаполненного полиамида — композитного материала с уникальными характеристиками. К числу таких характеристик относятся высокая механическая прочность и износостойкость, значительно меньший вес по сравнению с металлическим аналогом (что уменьшает энергозатраты, замедляет износ приводных механизмов и снижает логистические расходы), хорошие демпфирующие свойства (что уменьшает вибрацию и сопутствующий шум), высокая химическая стойкость, необычно высокий для полимеров класс пожарной безопасности и невысокая цена производства.
Однако дело не только в материале. Сергеева и его команда полностью переработали конструкцию ролика, усилив его корпус ребрами жесткости, которые одновременно выполняют демпфирующую функцию и предотвращают проворот детали под нагрузкой.
«Мы стремились создать изделие, которое будет не только надежнее, но и удобнее в эксплуатации. Легкий, устойчивый к износу ролик снижает нагрузку на всю конвейерную систему, а значит, продлевает срок службы оборудования», — отметил изобретатель.
Ставка — на автоматизацию производства
При разработке новой модели инженеры сделали акцент на автоматизацию производства. Корпус ролика изготавливается методом литья под давлением в полностью автоматическом режиме — один оператор обслуживает до четырех станков, что особенно актуально в условиях нехватки квалифицированных специалистов. Подшипник с высокой точностью устанавливается внутри корпуса, что обеспечивает идеальную посадку детали. Кроме того, был разработан специальный комплект композитных сальников лабиринтного типа, которые предотвращают попадание пыли и грязи внутрь подшипника, что значительно увеличивает ресурс ролика и снижает затраты на ремонт и обслуживание конвейерной системы.
По данным производителя, использование нового поколения полиамидных роликов позволит уменьшить вес конструкции на 10-15 % по сравнению с металлическими аналогами, увеличить срок службы ролика приблизительно на треть за счет повышенной износостойкости, снизить энергопотребление конвейерных линий на 5-10 % и существенно сократить логистические расходы при транспортировке, монтаже, обслуживании и ремонте оборудования.
Для крупных предприятий пищевой и химической промышленности (усовершенствованные конвейерные ролики со стеклонаполненной полиамидной обечайкой в основном предназначены для этих отраслей) такие показатели означают значительную экономию, а также повышение стабильности производственного процесса и устойчивости развития предприятия.
Полиамидные конвейерные ролики Сергеева предыдущего поколения уже используются не только в России, но и в Казахстане, Беларуси, Узбекистане и странах Балтии. В 2017 году были начаты поставки роликов в США, и американские партнеры высоко оценили их технические характеристики, постепенно увеличивая объемы закупок. Несмотря на то что в 2022 году сотрудничество пришлось приостановить из-за санкционных ограничений, Сергеева уверенность в том, что его продукция вернется на американский рынок, не покидает.
Тем не менее, главным показателем успеха для изобретателя остаются отзывы механиков, ремонтников и других специалистов, которые непосредственно работают с конвейерными линиями.
«Наша цель — не просто производить и улучшать детали, а помогать предприятиям становиться эффективнее и устойчивее в любых экономических условиях», — подчеркнул он.
